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行业动态

我国电解铝节能,达到国际先进水平

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018-9-21     浏览次数:    

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  电解铝工业是我国重要的基础产业,然而电解铝产业历来被称为“高耗能产业”。生产电解铝的能耗取决于电解槽的电压和电流效率,电压每降低0.1V,吨铝节电约320千瓦时;电解温度每降低10摄氏度,吨铝可节电约140千瓦时。但由于电解铝生产过程中磁场的强烈作用,使电解槽的工作电压很难降低;同时,由于难以找到适合工业使用的低熔点电解质材料,电解温度一直维持950摄氏度以上的高温。
  2007年8月,应科技部等七部委要求,在中国有色金属工业协会领导下,以中孚实业为牵头单位,联合行业内高校、科研单位和优势企业成立了“高效节能铝电解技术创新战略联盟”,并被列为科技部首批17个重点战略联盟。2009年,“战略联盟”以“低温低电压铝电解新技术”向国家科技部申报了国家科技支撑计划项目,获得国家科技部批复立项,被列入《国务院关于发挥科技支撑作用促进经济平稳较快发展的意见》重点项目。自2008年9月起,由中孚实业牵头,依托“战略联盟”,云南铝业股份有限公司、中南大学、东北大学等单位共同参与,在中国有色金属工业协会、河南省科技厅、云南省科技厅的组织领导下,历时两年多跨地区、跨部门、跨学科的联合攻关,终于解决了低温低电压领域多项技术难题,取得了历史性突破,并全面实现了产业化示范应用。
  由此,在项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈的努力下,在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术、低温低电压电解槽结构、低温低电压工艺运行技术,并在中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的400KA“静流式”铝电解槽,实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行;与2008年立项前的国内先进指标对比,槽工作电压降低0.336伏,电解温度降低23.5摄氏度,吨铝直流电耗降低了1377千瓦时,降幅达10.7%;比工信部《铝工业“十二五”发展专项规划》提出的“到2015年吨铝直流电耗降低到12500度”的目标还低600多度。项目申报专利48项,形成了具有自主知识产权的低温、低电压铝电解成套技术。
  低温低电压技术的推广应用,将会产生巨大的经济效益和社会效益。与2008年电解铝电耗指标对比,中孚实业年可节电3.44亿度。按2012年国内电解铝产量2000万吨计算,此项技术全行业推广后,可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时,相当于我国789万人全年用电量,按每度电0.53元计算,直接创造经济效益145.75亿元,折合标准煤880万吨,同时减少CO2等温室气体排放1566万吨,将为把我国电解铝工业建设成节能示范产业、环境友好产业、绿色生态产业做出积极贡献。

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